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选型方法　

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力（MPA）、流体温度（℃）、工作速度（M／S）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

机械密封的安装与使用要求

　　1：机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）

　　（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0：04～0：06MM。

　　（2）转子轴向窜动不超过0：3MM。

　　（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差不超过0：04～0：06MM。

选型的基本原则为：

1：根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2：根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

3：根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4：根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

加工制造过程中出现的泄漏，通常与制造水平和加工人员的素养有关，例如电焊工的水平低，或者没有按照图纸要求加工等。有时，设计时对密封问题考虑不周造成的后果，可以通过加工制造阶段加以弥补。因此，加工制造人员具备密封的基本知识，时时关注泄漏问题十分重要。

在加工制造过程中，对泄漏问题主要应作如下考虑。

焊接件的检漏

设备零部件的焊缝是否需要进行检漏，应根据焊接质量和设备所允许的泄漏率来确定。焊缝的检漏是在零部件的加工过程中进行还是在总装以后进行，需视具体情况而定。例如，某些设备由于装配后焊缝不暴露在外面，此时，即使发现了漏孔也无法进行补焊。又如某些大容器在总装后其容积过大，因而检漏灵敏度可能很低，检不出小漏孔，从而达不到检漏的要求。对于类似这样的容器和设备，应在零部件的加工过程中就对焊缝进行检漏。

经过检漏的零件在对焊缝进行切削加工后，应再次进行检漏，补焊后的焊缝也需重新检漏。

在做总体检漏试验前，***行分段检漏。试验时关闭连接各种装置的阀门，或临时安装盲板，将整个装置分为几段。然后，对每一段进行检漏。检漏时亦可采用压降法或静态升压法。为缩短试验时间，各段检漏可同时进行。必要时应采用其他检测仪器和方法进行检漏，以确定每段的泄漏状况，找出泄漏点。对于需进行烘烤或冷却的部件，必须经冷、热冲击试验后再进行检漏。例如冷阱、冷却障板等部件，在烘烤除气后，应立即注入冷却剂（液氮、氟里昂等），然后测量其泄漏率。值得注意的是，在这些过程中，泄漏不一定是在冷态或热态出现。

如果检测出泄漏，又确定了泄漏点，就应立即进行修补或更换。修补或更换后的部件或设备应重新进行检漏，直至合格为止。表7-4列出了部分泄漏原因和应采取的措施。