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发布时间:2020-07-21 06:04:00 作者:天固密封
天固密封(天津)科技有限公司-位于天津市南开区新南马路五金城;主营各种系列机械密封-批发杭州南方泵业、丹兰富、日本荏原、德国威乐、上海凯泉、连成、开利、东方、康大、虹桥等系列机械密封,均有现货。承接各种定制机封。
所谓间接冷却是指冷却液体不和密封端面接触,通过冷却水套或其它方法(比如冷却静环)达到冷却的目的。美国石油学会关于炼油厂离心泵的标准中(API610)做了规定。作为指导原则,下列情况和使用条件需设置夹套或盘管冷却:
1) 泵送温度超过149oc(300 o F),除非使用的是金属波纹管机械密封;
2) 泵送温度超过315 oc(600 o F);
3) 锅炉给水泵;
4) 没有冲洗的密封;
5) 低闪点液体;
6) 高熔点产品(加热)。
机械密封件中的动环密封圈松紧要适中,若是动环密封圈上得过紧使得摩擦力增加,加快了动环密封圈和轴套之间的磨损使得过早地产生渗漏。增大动环轴向的调整将和移动时的阻力。在经常变化的工况的情况下,没有办法进行适当的调整。弹簧也会过紧产生疲劳失效严重的甚至损坏,也容易使得动环密封圈产生严重变形,密封效果不好。
机械密封件中的弹簧压缩时候幅度要适中,切不可以认为弹簧压缩幅度越大,密封的效果也就越好,其实不是这样的,弹簧被压缩的过大了,摩擦也就大幅增加,密封件也就会磨损加剧严重甚至烧坏,过分的压缩弹簧,也就容易失去动环端面的调节能力,进而直接使得密封件失效。
机械密封件中的叶轮锁母也不可以上得太紧,在常见的泄漏中,轴和轴套之间的渗漏会比较多,这不单只是叶轮锁母没锁紧的原因,其它很多的因素都会引起渗漏,轴间的垫圈变形、偏移、失效、轴间端面混入了杂质、轴套和轴间有比较大的形位的误差,接触面损坏、轴上的各个元件相互之间有间隙、轴头的螺纹过长等等,都会导致了轴间的渗漏,很多情况与液压密封件泄漏原因相似。
机械密封典型失效原因分析
(一)机械密封本身问题
1、镶装不到位或不平整。
2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。
3、材质选用不当。
4、密封面不平。
5、密封面太宽或太窄。
(二)辅助系统问题
1、工况条件复杂,但没有冲洗等辅助设施。
2、冲洗管堵塞。
3、冷却管结垢。
(三)介质及工作条件问题
1、介质腐蚀性强。
2、介质中有固体颗粒。
3、设备抽空。
4、密封面结晶。
5、介质粘度太大。
(四)泵的问题
1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。
2、泵开启后振动太大。
3、压盖垫环不佳。
4、密封箱不平。
5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。
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