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选型的基本原则为：

1：根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2：根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

3：根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4：根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

项目准备阶段需考虑的主要问题

在装置制造、购买、检查阶段，必须充分重视密封问题，特别是项目准备阶段，即在考虑制作和购买什么样装置才能符合使用要求时，更应加倍重视。场地条件、经济性、装置的性能、安全性以及环境问题都是预备阶段应考虑的事项。实际上，在该阶段，对可能引起泄漏的主要因素以及发生泄漏时应采取什么样的措施等问题均应作周密的考虑，主要为：

1、了解装置的工艺原理和方法，即加工制造的装置安装在工艺流程的哪一部分，起什么作用，如何使用等；

2、了解设备、装置的工况条件，包括使用的温度、压力、介质特性以及可能承受的冲击、振动和工艺状况的波动等；

3、确定允许的泄漏率，即规定指标泄漏率，并明确出现泄漏时如何检测，如何维修；

4、如何保证装置的耐久性，即保证装置在正常运行条件下泄漏率不再增加；制定在使用过程中出现异常情况时应采取的措施；

5、对装置的危险性、可能出现的突发事故进行分析，预测装置在操作失误时能否经受突发事故，以及发生突发事故时的危险程度和影响范围；

6、制定明确有效的各项标准以及相应的措施，判断所需的经费和可能取得的效果。

从基础设计到包括每一张零部件图和组装图的实际设计，中间要经历很多阶段，每一阶段都不应忽略泄漏问题。虽然设备制造阶段和检查阶段同样存在引起泄漏的各种原因，但是，经验表明，泄漏问题大多出在设计阶段。因而，如果在设计阶段就能加以重视，就有可能大大减少泄漏的发生和由此引起的各种事故。在设计阶段，对泄漏问题主要应考虑如下几项内容。

（1）合理规定设备的允许泄漏率，由此再规定各零、部件的允许泄漏率。

（2）加工、安装、运转过程中，对不同零部件（或整个设备）采用哪种检漏仪器和检漏方法。

如果用压力检漏方法时，要考虑：

1、容器充气后的耐压性能；

2、容器中有无会被示漏气体腐蚀的材料；

3、检漏时焊缝的位置是否暴露在外面；

4、如何通入示漏气体；

5、检漏过程中若采用氨、性气体等，则设计时就应考虑排除、冲洗和回收等装置。