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静环怎样向压盖中安装？

1）将经过检查的静环密封圈从静环尾部套入，如果采用4F—V形圈，注意V形的方向；如果是O形图不要滚动。然后把静环压入压盖中，注意静环的防转销槽对准防转销。防转销的高度要合适，应与静环保留1～2mm的间隙，不要顶上静环。

2）静环装到压盖中去以后，还要检查密封端面与压盖中心线的垂直度。对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差不大于0．02mm，油类等介质可控制在0．04mm以内。检查方法是用深度尺（精度0．02mm）测量密封面与压盖端面的高度，沿圆周方向对称测量4点，其差值应在上述范围内。

3）静环安装到压盖中去后，还要用光学平晶检查密封端面的平面度。如发现变形，则用与之配对的动环研磨，注意此时不放任何研磨剂，保持清洁，直到沿圆周均匀接触为止，清洗干净待装、也可直接用光学平晶检查装配后的静环端面。

在工艺操作上如何减少抽空和汽蚀：

减少抽空和汽蚀发生的方法很多，首先从稳定工艺操作条件入手。在装置的设计安装时就要注意，泵的吸入管径应适当加大并尽量减少阻力损失；灌注高度要足够；吸入管路应防止气体的存留；一旦出现气体要能返回塔器，为此在进泵前需加一气体返塔的管线。从工艺操作上温度直取下限，压力取上限，塔底液面不可过低．泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。

泄漏状况与装置运行时间的关系

任何装置在使用过程中随着服役时间的增加，性能会不断下降。通常装置的泄漏率会随着服役时间的增加而增加。如图7-1所示，装置在继续使用过程中，泄漏率也会不断增大，直到某一时刻，突然超过允许的泄漏率，发生严重泄漏，造成装置无法运转，甚至带来环境污染或造成人员和财产的严重损失。因此，在计划、设计、制造、购买、组装和建设的每个阶段都应以符合允许泄漏率为目标，并使装置的紧密性状态尽可能长期地维持下去。但实际上这种要求是很难达到的，因此，只能通过定期检修和日常维护加以补救。任何部门都应制定装置的维修标准和定期维修计划。

事实上，在许多企业的装置维修方案中，对泄漏问题常常没有做明确规定，有的甚至在项目装备阶段也没有认真做过考虑。