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安装

安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：

（1）安装尺寸的确定

安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。

（2）装入前，轴（轴套）、压盖应刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

谈机械密封件和液压密封件：

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

液压密封有压力要求，要求结合面有一定的光洁度，密封元件多采用橡胶，通过密封件的局部变形达到封闭效果。

其他加工件的检漏

金属板材一般不需检漏（除铸件外），但对表面和内部有缺陷（夹渣、气孔、裂纹）的金属材料，则必须进行检漏。

机械加工后的工件一般也不需要检漏。但薄壁管材经弯曲后可能出现裂纹，因此需要对弯曲部位进行检漏。

机械加工

与焊接加工相比，机械加工一般不会引起泄漏。机械加工时，尺寸和精度符合图纸要求就可以了，通常无需另外采取措施。

铸造件进行机加工时，去掉表层氧化皮后，里面的铸造气孔可能暴露出来。虽然铸造气孔未必都会引起泄漏，但对泄漏率要求很严的装置和部件，这样的铸造件就应报废，或应采取有效的修补措施。密封面的光洁度对连接的密封性能有明显影响，对金属密封件来说，通常密封面光洁度越高，密封效果越好。对非金属垫片，则不必采用很高的光洁度。密封面光洁度的选择，除了应考虑连接的密封效果外，还应考虑机加工成本。此外，连接的密封面部分必须采取保护措施，以免在加工、组装和使用过程中出现划伤等缺陷。

机械密封摩擦副材料

碳化硅。碳化硅陶瓷是近年发展的新材料。它具有很低的摩擦因数，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化学稳定性、耐热性和抗热振性。

碳化硅有热压碳化硅、常压烧结碳化硅和反应烧结碳化硅。硬质合金。硬质合金主要是碳化钨WC，分别有钴基碳化钨WC-Co、镍基碳化钨WC-Ni和钴-镍基碳化钨WC-Co-Ni。

碳化钨的特点：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性好；导热率较高而膨胀系数较小，密封面摩擦热容易导出；无钴硬质合金耐腐蚀性较好。

机械辅助密封材料

机械密封的辅助密封是保证密封可靠和延长使用寿命的重要零件。辅助密封包括动、静环的辅助密封圈。其作用是保证密封的轴与动环之间的静环座（压盖）与静环之间密封，补偿密封面的偏斜和振动；保证使动、静环端面紧密结合具有浮动性。