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正在运转的泵由于叶轮内的低压区气体汽化或气体逸出，流至高压区时又产生凝聚，这种迅速进行的汽化一凝聚现象称为汽蚀（不能叫抽空）。其特点是运转中产生激烈的水力冲击，表现在性能上是出口压力有较大幅度的激烈波动，泵振动加大，能产生抱轴和断轴之类的恶故，对密封也有损坏，其程度视汽蚀能量和持续时间而不同。

密封腔中摩擦副处的介质温度较高，其中的轻组分首先汽化，流至低温区又凝聚。这也具备产生汽蚀的条件，出现激烈的水力冲击，带动密封做迅速的轴向运动，可使动静环及辅助密封圈等零件严重地损伤，密封性遭到破坏。

其他加工件的检漏

金属板材一般不需检漏（除铸件外），但对表面和内部有缺陷（夹渣、气孔、裂纹）的金属材料，则必须进行检漏。

机械加工后的工件一般也不需要检漏。但薄壁管材经弯曲后可能出现裂纹，因此需要对弯曲部位进行检漏。

机械加工

与焊接加工相比，机械加工一般不会引起泄漏。机械加工时，尺寸和精度符合图纸要求就可以了，通常无需另外采取措施。

铸造件进行机加工时，去掉表层氧化皮后，里面的铸造气孔可能暴露出来。虽然铸造气孔未必都会引起泄漏，但对泄漏率要求很严的装置和部件，这样的铸造件就应报废，或应采取有效的修补措施。密封面的光洁度对连接的密封性能有明显影响，对金属密封件来说，通常密封面光洁度越高，密封效果越好。对非金属垫片，则不必采用很高的光洁度。密封面光洁度的选择，除了应考虑连接的密封效果外，还应考虑机加工成本。此外，连接的密封面部分必须采取保护措施，以免在加工、组装和使用过程中出现划伤等缺陷。

常见的渗漏现象

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下：

1、周期性渗漏

（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。

对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。

（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策：可根据维修标准来纠正上述问题。

由于压力产生的渗漏

（1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。

对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。

（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。