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机械密封的安装和使用

一般来讲机械密封都由制造厂为泵配套完成，而安装和使用环节由用户自己完成。工程中常有的密封失效位的原因并不是密封本身的原因，而是在于安装和使用方面。为充分发挥机械密封的作用，必须充分认识安装和使用的重要性。

泵的安装要求

机械密封是泵的一个部件，泵的安装及运转情况无疑要对密封产生一定的影响。正象一个人某个部位有了病，全身感到不舒服一样。例如，一台振动很大的泵，密封寿命和泄漏量不可能正常，密封的可靠性明显下降。此外轴串量、密封箱端面和轴的垂直度、压盖和密封箱止口间隙、泵盖和泵体的止口间隙、轴套的径向跳动等，这些部位的尺寸超标，对密封性都会产生影响。仅仅提高密封本身的安装精度是很不够的，必须提高泵的安装质量（包括密封）才能达到预期的目的。

正在运转的泵由于叶轮内的低压区气体汽化或气体逸出，流至高压区时又产生凝聚，这种迅速进行的汽化一凝聚现象称为汽蚀（不能叫抽空）。其特点是运转中产生激烈的水力冲击，表现在性能上是出口压力有较大幅度的激烈波动，泵振动加大，能产生抱轴和断轴之类的恶故，对密封也有损坏，其程度视汽蚀能量和持续时间而不同。

密封腔中摩擦副处的介质温度较高，其中的轻组分首先汽化，流至低温区又凝聚。这也具备产生汽蚀的条件，出现激烈的水力冲击，带动密封做迅速的轴向运动，可使动静环及辅助密封圈等零件严重地损伤，密封性遭到破坏。

选型方法　

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力（MPA）、流体温度（℃）、工作速度（M／S）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

机械密封的安装与使用要求

　　1：机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）

　　（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0：04～0：06MM。

　　（2）转子轴向窜动不超过0：3MM。

　　（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差不超过0：04～0：06MM。

选型的基本原则为：

1：根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2：根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

3：根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4：根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

在做总体检漏试验前，***行分段检漏。试验时关闭连接各种装置的阀门，或临时安装盲板，将整个装置分为几段。然后，对每一段进行检漏。检漏时亦可采用压降法或静态升压法。为缩短试验时间，各段检漏可同时进行。必要时应采用其他检测仪器和方法进行检漏，以确定每段的泄漏状况，找出泄漏点。对于需进行烘烤或冷却的部件，必须经冷、热冲击试验后再进行检漏。例如冷阱、冷却障板等部件，在烘烤除气后，应立即注入冷却剂（液氮、氟里昂等），然后测量其泄漏率。值得注意的是，在这些过程中，泄漏不一定是在冷态或热态出现。

如果检测出泄漏，又确定了泄漏点，就应立即进行修补或更换。修补或更换后的部件或设备应重新进行检漏，直至合格为止。表7-4列出了部分泄漏原因和应采取的措施。