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所谓机械密封件实际上就是一种旋转机械的油封装置，它是在一对或一对以上垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏。因此其安装质量要求非常高，在安装过程中需要有一系列的注意事项，安装机械密封件都有哪些注意事项呢？如何才能保证机械密封件安装质量的优良呢？还是先来看看如下的安装注意事项吧！

机械密封件安装注意事项：

1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；

4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；

6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。

谈机械密封件和液压密封件：

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

液压密封有压力要求，要求结合面有一定的光洁度，密封元件多采用橡胶，通过密封件的局部变形达到封闭效果。

随着现代石油、化工、冶金、原子能、电子、宇航技术的发展，对不同用途的高压、超高压、高真空、超高真空，甚高真空设备的密封要求越来越高。其中有的结构复杂，内部有很多管道和传动机构；有的体积很大，达几百立方米，甚至数千立方米。在这些设备中管道的总长度可达几公里，焊缝、密封连接的总长度可达数十公里，检漏工作量十分巨大。由于实际上很难制造出没有泄漏的装置，且从某种意义上真正实现无泄漏也是不可能的，因此，一般情况下，对制造出的设备均应进行检漏试验。而无论采用哪种检漏方法，总要花费一定的时间、人力、物力和财力，故进行检漏试验时，一定要正确理解和使用检漏方法，尽量减少“漏诊和误诊”，并尽可能从工程或成套装置的准备、设计、加工、安装、试运转、正式运转等各阶段对密封问题作周密的考虑，采取各种有效措施，减少泄漏。

是常用的一种耐油橡胶。它是丁二烯和的共聚物。根据含量多少分成若干种：低（-18）、中（-26）和高（-40）、含量越高，它的耐油性越好，抗张强度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透气性减小。随之而来，它在极性溶剂中是溶解度却增大，耐腐蚀性也受到影响，弹性和耐寒性也变差。不耐挠曲，抗撕裂也较差。

氟橡胶具有耐高温、耐油、耐化学腐蚀的优点。氟橡胶中应用广的是含氟烯烃共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡胶-26系偏氟橡乙烯与的乳液共聚物和氟橡胶-246系偏氟乙烯、与四氟的三元共聚物。23型氟橡胶由偏氟乙烯与三氟在室温及3.24MPa压力下用悬浮聚合法制得的一种无定形橡胶状共聚物。它不能用于液氨、氨水中。