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天固密封（天津）科技有限公司-位于天津市南开区新南马路五金城；主营各种系列机械密封-批发杭州南方泵业、丹兰富、日本荏原、德国威乐、上海凯泉、连成、开利、东方、康大、虹桥等系列机械密封，均有现货。承接各种定制机封。

“抽空”是机械密封敌人

一般机械密封寿命至少是8000到10000小时。在此期间，由于密封较软的一只的承磨台首先被磨掉，这时表面虽光洁，但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力，其它零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损，称之为老化性故障。显然，这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量还远没有达到2～3mm，但其密封表面就有了伤痕（不光洁），或其它零件失效，使用寿命尚未达到上述预计值，通常把这种突发性的故障称为事故性故障。统计表明，属于老化性故障的失效占10%～30%，而大量的则属于后一种故障。因此，减少和避免事故性故障，对延长密封寿命和提高密封技术水平均具有很大的现实意义。

动摩擦因数和静摩擦因数随表面粗糙度的变化是不一样的：静摩擦因数随表面粗糙度的增大而减小；动摩擦因数随表面粗糙度减小而通过一值 （如图6-1 所示） ， 并且滑动速度越大， 值越接近纵坐标的起点。可以认为表面粗糙度对机械变形起作用， 使得摩擦因数增大， 反之表面光滑， 对分子吸引力起作用， 也使摩擦因数变大， 所以有一个摩擦因数的表面粗糙度。例如， 对于机械密封， 其合适的摩擦副表面粗糙度为 0.04~0.16um。

安装调试阶段

在以前各个阶段中，认真注意了泄漏问题，而且又进行了检漏试验，但是否真有效果还有待于在安装调试阶段作综合判断。

安装调试阶段应考虑的检漏问题如下：

1、经过检漏的零、部件如受到过较大的机械冲击或振动，需在总装前再次进行检漏。

2、根据安装顺序按步骤进行检漏。是在每装好一个部件后，便对该部件和连接处进行检漏，检漏合格后再安装下一个部件。

3、在安装过程中，对经过再次加工过的某些零部件应重新检漏。例如有些管道在装配时承受了较大的载荷，或者重新弯曲过，都会造成焊缝和母材的开裂，此时，必须重新检漏。

4、安装后首先应对密封连接处进行检漏，其次再做分段和总体检漏试验。

总体检漏试验通常可采用压降法或静态升压法。如果系统允许的泄漏率较低，就应适当延长试验时间。使用经过校正过的压力计、真空计或传器。由于检测元件通常受气温、气压变化影响，必要时应进行修正。如果系统总的泄漏率低于允许的泄漏率，便可结束试验，进入运行阶段。相反，如果系统总的泄漏率高于允许的泄漏率，就应作进一步的检漏，找出泄漏原因和泄漏点，并采取修补、更换等措施。