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机械密封的冷却方式

冷却是温度调节设施中的重要组成部分，县经常渠取的耕种辅助设施。对及时导出机械密封的摩擦热及减少高温介质的影 响有很大作用。

冷却可分为直接和间接冷却两种方式。所谓直接冷却。限冷却液体直接和密封端面接触达到冷却的目的。其中一种方法是冷却流体注到密封腔中，冷却密封端面，显而易见政网是前面谈到的各种冲洗；另一种方法是在压盖的大气端涌激冷却液体（一般为水），主要冷却静环的内圈，填种方法予般称为“急冷”（或背冷）。冷却水不能回收，冷却后放四。这种冷却兼有稀释和冲洗泄漏介质的功能。

在工艺操作上如何减少抽空和汽蚀：

减少抽空和汽蚀发生的方法很多，首先从稳定工艺操作条件入手。在装置的设计安装时就要注意，泵的吸入管径应适当加大并尽量减少阻力损失；灌注高度要足够；吸入管路应防止气体的存留；一旦出现气体要能返回塔器，为此在进泵前需加一气体返塔的管线。从工艺操作上温度直取下限，压力取上限，塔底液面不可过低．泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。

加工制造过程中出现的泄漏，通常与制造水平和加工人员的素养有关，例如电焊工的水平低，或者没有按照图纸要求加工等。有时，设计时对密封问题考虑不周造成的后果，可以通过加工制造阶段加以弥补。因此，加工制造人员具备密封的基本知识，时时关注泄漏问题十分重要。

在加工制造过程中，对泄漏问题主要应作如下考虑。

焊接件的检漏

设备零部件的焊缝是否需要进行检漏，应根据焊接质量和设备所允许的泄漏率来确定。焊缝的检漏是在零部件的加工过程中进行还是在总装以后进行，需视具体情况而定。例如，某些设备由于装配后焊缝不暴露在外面，此时，即使发现了漏孔也无法进行补焊。又如某些大容器在总装后其容积过大，因而检漏灵敏度可能很低，检不出小漏孔，从而达不到检漏的要求。对于类似这样的容器和设备，应在零部件的加工过程中就对焊缝进行检漏。

经过检漏的零件在对焊缝进行切削加工后，应再次进行检漏，补焊后的焊缝也需重新检漏。